卧式离心选矿机的应用

表5-7-3新冠选厂离心选矿机操作条件及工艺指标

与五层自动溜槽单机对比指标列于表5-7-4粒级回收率见表5-7-5所列。

由表5-7-5可见，离心选矿机比五层自动溜槽回收率大幅度提高的原因是粒度 回收下限显著降低了。这是离心溜槽比重力溜槽主要优越之处。

目前离心选矿机在云锡各选厂已普遍应用，总数超过500台。经过多年的摸索, 得知操作中应注意稳定给矿体积和给矿浓度。

表5-7-4离心选矿机与五层自动溜槽单机指标对比

表5-7-5离心选矿机与五层自动溜槽的粒级回收率

处理含泥量大的原生矿泥宜采用大浓度(23% -26% )、大体积(95~105升/分) 给矿；处理含泥量少的次生矿泥则采用小浓度(21% -23% )、小体积(75 ~85升/ 分)。而在精选时则应采用小矿量，低浓度、低转速工作，各种不同作业的操作条件示
于表5-7-6。由于离心机的富集比不高，生产中仍须按一定的流程组合起来工作，以 便提高粗精矿质量并降低尾矿损失。

表5-7-6 !800离心机在云锡公司不同作业中的操作条件

平桂矿务局新桂选厂处理残坡积和坡积砂锡矿（现转为人工堆积砂矿）。有用矿物 主要是锡石，脉石矿物有石英，长石，高岭土等。原矿需磨到0.074毫米以下，矿物 才能基本单体分离。从入厂原矿中脱出的原生矿泥与选别过程中分出的次生矿泥合并, 经妇25毫米旋流器脱出小于19微米微泥后，送她00 4 600离心机选别。给矿粒度小 于200目占79% -88%，小于10微米占10, ~ 17%。经离心机一次粗选，二次精选得 精矿，送皮带溜槽精选。作业条件列于表5-7-7,流程查定指标列于表5-7-8。

表5-7-7新桂选厂离心选矿机操作条件

 表5-7-8新桂选厂离心选矿机流程查定指标

该选厂在以离心机取代五层自动溜槽后，矿泥系统的回收率稳定在60%以上，与 原流程相比相对提高了 50%。粒度回收下限由37微米降至19微米，使矿泥系统的精 矿量由过去占总精矿量1/6 ~ 1/7提高到1/2 ~ 1/3。

表5-7-11盘古山！800'600离心机主要操作条件

该选厂采用离心选矿机后与1964年铺布溜槽相比劳动生产率捉高了 179吨原矿/ 人•月，生产成本降低，矿泥经离心机一次粗选、二次精选平均得含WO₃3.4）粗精矿, 钨和铋的回收率分别为62%和46）。整个矿泥系统回收率比采用离心机前提高了大约20%。

铁山垅钨矿石产自高温热液型黑钨石英脉。金属矿物除黑钨矿外，尚含有黄铜矿、 辉铋矿、锡石、黄铁矿等，脉石主要由石英、长石组成。1980年对矿泥系统进行技术 改造。用浮选法优先选铜，浮选尾矿送离心选矿机，选得的粗精矿再用浮选法和摇床 提高精矿质量并综合回收。原生和次生矿泥混合后浓缩，入选矿泥的粒度组成见表5-7-12。

表5-7-12铁山垅钨矿入选矿泥水析粒度组成

离心机采用一粗一精一扫作业组合，操作条件见表5-7-13,给矿粒度组成接近 表5-7-12所列数值。入选矿石品位含WO50.3% ~0.4%，精选精矿品位WO5 5%左 右，扫选尾矿品位WO₃小于0.1%，回收率约70%。一次粗选的精矿和尾矿粒级回收 率列于表5-7-14。

表5-7-13铁山垅离心机的主要操作条件

表5-7-14铁山垅钨矿泥粗离精粒级回收率及离尾金属
分布水析测定

对一次粗选离心机尾矿扫选试验结果，作业回收率达到40%以上，在经济上是有 利的，故决定纳入流程。指标见表5-7-15。流程改造后与前摇床一铺布溜槽工艺相 比泥矿系统回收率提高15%以上。

表5-7-15离心机一次粗尾扫选试验结果

西华山钨选厂在将离心选矿机纳入流程前进行了广泛的试验，其中两项是有普遍 意义的。

（1）矿泥入选前脱粗与脱细对分选的影响试验。该厂矿泥中含大于74微米粒级约 20%，小于10微米也有20%左右。入选前进行了预先脱除粗粒级和微泥的对比试验, 结果列于表5-7-16中，从综合指标看，差别是不大的。

表5-7-16西华山钨矿泥预先脱粗、脱细试验对比

注：被脱除的+ 74和-10_!m粒级未进行处理，也未计入总回收率和尾矿品位。

（2）矿泥预先分级入选的效果试验。结果见表5-7-17,表明在工艺指标上两者 差异并不很大，但离心机处理粗粒级的能力却可比不分级矿泥高出近三倍，故对大型 选矿厂从提高设备处理能力角度看分级入选还是有利的。

表5-7-17西华山钨矿泥预先分级试验结果对比

从大量的离心机处理钨细泥的试验结果看，一次粗选富集比可达2 ~ 6,给料中含 有20%左右粗砂（+ 74!/）或20 ~ 30%微泥（-10呻）仍可有效进行分选，在一般情 况下也勿须分级入选。有效回收粒度范围是74 ~ 10微米。由于富集比不高，故安排 一、二次精选是必要的。粗选尾矿也应再进行扫选。离心机处理浮选后尾矿亦未显示 出不良效果。

C离心选矿机在处理铁矿石中的应用

鞍钢弓长岭新选厂是我国最早（1975 ~ 1977年）建成的处理假象磁铁矿石的磁重 流程选矿厂。矿石中铁矿物主要是磁铁矿和假象赤铁矿，脉石是石英、角闪石等。矿 石经磨碎到-200目占65% ~ 75%，先经弱磁选机选出磁铁矿，磁选尾矿送重选处理, 原设计重选全部采用她00 3 600离心机，采取一次粗选、一次精选流程，得最终精矿 和最终尾矿，精选尾矿循环处理，设备工作条件见表5-7-1中她00离心机铁粗、精 选数值，作业指标见表5-7-18。

表5-7-18弓长岭新选厂！800'600离心机作业指标

尽管表5-7-18所列指标接近设计值，但由于全厂按300万吨/年规模共安装了 720台离心机，很难做到完善管理，兼之原矿中磁性铁含量波动很大，致使重选给矿浓 度和体积也难以稳定，设计预定精矿品位60.30%，作业回收率76.71%，而实际1978 年全年重选精矿平均品位只有57.83%，回收率为62.45%。

为了贯彻精料方针，1978年开始进行了第一次技术改造。原矿磨矿粒度提高到-200 目占75%，磁选尾矿先经水力旋流器分级，沉砂给螺旋溜槽，溢流送妇600'900双锥度 离心选矿机，经一次粗选、二次精选得最终精矿和最终尾矿。离心机总台数减为288台, 操作条件见表5-7-19 （设备规格参阅表5-7-1）。生产指标见表5-7-20。

表5-7-19弓长龄选厂一次改造妇600'900双锥度离
心机操作条件

经过流程改造后，离心机的作业指标还是不稳定，原因仍是进入重选的矿量多变 所致。尽管如此，据1985年全年统计，在给矿品位为30.22%条件下，重选精矿品位 提高到了 63.71%，作业回收率61.03%，虽未达到设计值但比改造前已有很大进步。

表5-7-20弓长龄选厂一次改造后三段离心机作业指标

为了解决重选矿量不稳定并降低能耗，1985年又在7、8两系统进行了二次改造。 这次改造采用阶段选别，强磁抛尾，中矿再磨、粗细分选的磁重流程。在一段磨矿后 应用螺旋溜槽选出大量磁铁矿及赤铁矿作合格精矿，稳定了二段磨矿后的重选给矿量, 并使一、二段球磨机的台数变为2对1。二段磨矿后的重选流程与一次改造时相同，但 粗选离心机的给矿粒度降低到-200目占84%，由于给矿细度增加（其中小于0.021 毫米粒级占42.55%，而双锥度离心机对该粒级的回收率只有44.12%），致使离心机 的作业回收率降低。在最终精矿品位为62.83%时，回收率只有58.17%。各段离心机 的分选指标列于表5-7-21。但对整个生产流程来说，选别指标却大幅度提高。

表5-7-21弓长岭选厂二次改造后三段离心机作业指标

应用离心选矿机还对鞍钢齐大山铁矿石、河北司家营铁矿石，首钢水厂铁矿石, 湖南洞石铁矿石、湖南祁东铁矿石、昆钢上厂铁矿石、马钢姑山铁矿石和海南铁矿石 进行了试验室或工业试验，采用的条件与分选指标大体相近，但只有少数选厂纳入到 生产流程中，多数矿山在考虑到生产成本后未能建设。

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